EVIRT RADIAL™ Maschinen-Serie stellt eine sehr steife Walzmaschine mit drei beweglichen Schiebern dar, die für verschiedene Arten von Gewinden und Profilen entwickelt wurde. Die in dieser Serie enthaltenen Maschinen sind hauptsächlich zum Gewindeschneiden und Kaltumformen von zylindrischen hohlen Bauteilen wie Nippelverbindungen, hydraulische und nukleare Rohren, zivile Verstärkungsschrauben und ähnliche Produkte geeignet.
Außerdem werden die EVIRT ITALIA Radial-Maschinen entwickelt und getestet, um hochwertige Kugelgewindetriebe bis zur Klasse C3 zu fertigen.
Die EVIRT RADIAL™ -Serie zeichnet sich durch drei bewegliche Druckköpfe und drei Rollspindeln aus, während die Presskraft zwischen 100 kN und 1500 kN liegt.
Aufgrund ihrer Fähigkeit zur automatischen Zentrierung wird die RADIAL™-Serie häufig zum Walzen von zylindrischen Teilen mit wichtigen Durchmessern wie Säulen, Masten und ähnlichen Komponenten verwendet.
Die Serie der RADIAL™ Maschinen wurde auch für die Lieferung von Kugelgewindetrieben der Klasse C3 zugelassen.
Der Hauptvorsprung unserer Maschinen der EVIRT Italia RADIAL™ Serie ist ihre hohe Steifigkeit und Automatisierung. Dank der Hauptrahmen der neuen Maschinen und der hohen Automatisierung sind die Maschinen dieser Serie die am einfachsten zu bedienenden Walzmaschinen, die heutzutage auf dem Markt erhältlich sind. Zusätzlich zu diesen Aspekten werden auch die verfügbaren Funktionen sehr geschätzt, die in der Lage sind, die komplette Konfiguration der Maschine vollautomatisch und unabhängig durchzuführen.
Die Maschine hat bei Herstellern der Walzmaschinen auch wegen ihres geringen Energieverbrauchs, der einfachen Wartung und des niedrigen Betriebsgeräuschs mehr und mehr gewonnen.
Das RADIAL™-Modell wurde entwickelt, um schnelle und präzise Zustell- und Durchlaufvorgänge zu ermöglichen, und seine Verwaltung von Spindeln ist in zwei verschiedenen Konfigurationen zugänglich:
SYNCHRO-Version:
Jede Spindel ist über ein Planetengetriebe mit hohem Drehmoment direkt mit einem bürstenlosen Motor verbunden.
GEAR version:
Alle Spindeln werden in einer Gruppe durch eine einzige Übertragung verwaltet, die von einem einzigen Asynchronmotor bewegt wird.
